Hardwarová část elektronického řídicího systému představuje materiální základ pro stabilní provoz počítačový plochý pletací stroj . Jako střed celého systému je základní deska jako mozek lidského těla a nese velkou odpovědnost za propojení a koordinaci různých hardwarových komponent. Je plný složitých obvodů a rozhraní, poskytuje stabilní kanály napájení a přenosu dat pro desky ovladačů, senzory, paměť a další zařízení. Rozložení každé linie a připojení každého pájecího kloubu byly pečlivě navrženy a opakovaně testovány, aby se zajistilo, že signál může být přesně a rychle přenášen mezi různými složkami, aby se zabránilo ovlivnění přesnosti pletení v důsledku rušení signálu nebo zpoždění přenosu. Deska řidiče je velitelem přenosu výkonu počítačového plochého pletacího stroje. Přijímá pokyny ze základní desky a převádí tyto pokyny na hnací signály, které lze pochopit akčními ovladami, jako jsou motory a solenoidní ventily. Během provozu počítačového plochého pletacího stroje, levého a pravého pohybu hlavy, pohyb nahoru a dolů pletení jehel a změna polohy příručky příze jsou přesně ovládány přes desku řidiče. Přesně nastavením intenzity, frekvence a načasování signálu pohonu může deska řidiče zajistit, aby motor běžel při přednastavené rychlosti a trajektorii, aby pletací jehly mohou dokončit pletací akci s správnou silou a rytmem, což zajišťuje, že velikost a tvar každé cívky splňuje požadavky na návrh.
Senzor hraje roli „snímacího orgánu“ v elektronickém řídicím systému a sleduje provozní stav počítačového plochého pletacího stroje v reálném čase. Senzor příze napětí vždy věnuje pozornost těsnosti příze a jakmile je napětí abnormální, okamžitě zpětná vazba signálu do řídicího systému. Pokud je napětí příze příliš velké, může způsobit, že se příze rozbije nebo se látka deformuje; Pokud je napětí příliš malé, tkaná látka bude volná a nebude těsná. Podle informací krmených zpět senzorem může řídicí systém upravit rychlost nebo sílu zařízení pro předávání příze v čase, aby se udržela stabilní napětí příze. Senzor polohy se používá k detekci specifické polohy pletací jehly, hlavy stroje, příze a dalších komponent, aby bylo zajištěno, že v každém pracovním cyklu mohou být přesně na místě, což poskytuje záruku pro přesné pletení.
Kromě práce na spolupráci hardwaru je také nezbytná část softwarové části elektronického řízení. Profesionální programovací software je designérem pletací akce počítačového plochého pletacího stroje. Prostřednictvím toho mohou technici převádět složité vzory pletení a požadavky na zpracování na kódy instrukcí, které lze rozpoznat řídicím systémem. Návrháři musí nakreslit požadovaný vzorec na softwarovém rozhraní a nastavit parametry pletení a software může automaticky generovat odpovídající program. Tyto programy podrobně specifikují, když jehly stoupají a padají, když jsou příze zavedeny, jak přepínat, a pořadí koordinace mezi různými složkami v každém kroku pletení. Ať už se jedná o jednoduchý vzorec pruhu nebo jemný vzor Jacquard, software jej může převést na přesné kontrolní pokyny, což umožňuje počítačové ploché pletací stroj „porozumět“ záměru designu a dokonale jej představit.
Softwarový systém má také funkce diagnostiky poruch a správu údržby. Když počítačový plochý pletací stroj selže, může software rychle najít problém na základě dat krmených zpět senzorem a stavem provozu systému. Ať už se jedná o selhání motoru, které způsobí, že se hlava stroje nemohou pohybovat, nebo je pletací jehla přilepená a ovlivňuje účinek na pletení, software může učinit přesné úsudky a intuitivně vyzvat operátora. Současně může software zaznamenávat provozní údaje o zařízení, jako je pracovní doba, výstup pletení, počet poruch atd. Analýzou těchto údajů, technici mohou pochopit používání zařízení, provádět preventivní údržbu předem, prodloužit životnost zařízení a snížit náklady na údržbu.
Integrace a koordinace mezi různými částmi elektronického řídicího systému umožňují počítačové ploché pletení stroj vykazovat vynikající výkon ve skutečném procesu pletení. Při pletení komplexních vzorů monitoruje senzor stav pletení jehel a přízí v reálném čase a rychle přenáší data do hlavní desky. Po obdržení údajů je hlavní rada porovnává a analyzuje je s přednastaveným programem. Pokud je nalezena odchylka, okamžitě odešle instrukci pro úpravu desce řidiče. Deska řidiče poté upraví pracovní stav motoru a solenoidového ventilu, aby korigoval trajektorii pohybu pletacích jehel nebo metodu dodávky příze. Během tohoto procesu softwarový systém nepřetržitě monitoruje celý proces pletení, aby zajistil, že každá akce bude prováděna v souladu s požadavky programu. Je to tato úzká spolupráce mezi hardwarem a softwarem a efektivní koordinací mezi různými komponenty, která umožňuje počítačovému plochému pletacímu stroji udržovat extrémně vysokou přesnost pletení při běhu při vysoké rychlosti a produkovat pletené produkty se stabilní kvalitou a vynikajícími vzory.
S neustálým rozvojem technologie je také nepřetržitě upgradována aplikace elektronických řídicích systémů v počítačových plochých strojích. V budoucnu budou pokročilejší senzory mít vyšší citlivost a přesnost a budou schopny zachytit jemnější změny; Výkonnější software bude mít inteligentnější algoritmy k dosažení návrhu a pletení složitějších vzorů; A integrace hardwaru bude dále zlepšena, takže struktura počítačových plochých pletacích strojů je kompaktnější a výkon stabilnější. Elektronické řídicí systémy budou i nadále poskytovat počítačové ploché pletací stroje nové funkce a vitalitu, propagovat textilní průmysl, který se vyvíjí ve směru inteligence, efektivity a personalizace a uspokojí rostoucí poptávku lidí po vysoce kvalitních pletacích produktech.
